有机热载体炉一般以生物质（木柴、稻壳、生物质颗粒、木炭）燃料（亦可使用煤作为燃料），以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、有效、节能的理想供热设备。
YGL型有机热载体炉采用传统的燃烧技术，燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧,高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。然后经由内盘管顶部旋转180°进入内、外盘管的夹层区形成对流受热面。含在烟气中的细小碳黑及灰尘由集灰口落在炉排上重然新燃烧,而烟气却在夹层的底部进入外盘管的与护壳夹层区经除尘后由烟道进入湿式除尘器。通过引风机到烟囱排入大气，经烟囱排入大气。
二．性能特点：
（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足有效的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三．设备功能：
⑴．加热炉：
主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
⑹．滤油器（Y型滤油器）
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺．油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
天然气生物质导热油炉适用范围:
1、化学工业-油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。
2、塑料工业-塑料发炮、挤压定型。
3、纺织工业-树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。
4、橡胶工业-橡胶的硫化加热。
5、食品工业-蒸煮、干燥、植物油提炼。
6、林产工业-夹板、保丽板、纤维板的加温定型。
7、纸品工业-包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。
8、其 它-金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等
性能参数表：
| 型号 项目 | YY(Q)W-120Y(Q) | YY(Q)W-240Y(Q) | YY(Q)W-350Y(Q) | YY(Q)W-500Y(Q) | YY(Q)W-700Y(Q) | YY(Q)W-1000Y(Q) | YY(Q)W-1200Y(Q) | YY(Q)W-1400Y(Q) | YY(Q)W-1800Y(Q) | YY(Q)W-2000Y(Q) | YY(Q)W-2400Y(Q) | YY(Q)W-3000Y(Q) | YY(Q)W-3500Y(Q) | YY(Q)W-4700Y(Q) | YY(Q)W-6000Y(Q) | YY(Q)W-7000Y(Q) | YY(Q)W-`10000Y(Q) | ||
| 额定蒸发量 | kw | 120 | 240 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 2100 | 2400 | 3000 | 3500 | 4700 | 6000 | 7000 | 10000 | |
| 设计压力 | Mpa | 1.0 | |||||||||||||||||
| 介质出口温度 | C | ≤350 | |||||||||||||||||
| 受热面积 | m | 9.8 | 14.5 | 21.3 | 24 | 40 | 50 | 64.6 | 78.5 | 87 | 94.5 | 106.2 | 163 | 205.2 | 254.3 | 325 | 410 | 520 | |
| 适用燃料 | 轻油／天然气／城市煤气 | 轻油／重油／天然气／城市煤气 | |||||||||||||||||
| 燃料耗量 | 轻油 | kg/h | 12 | 25 | 37 | 52 | 69 | 100 | 120 | 140 | 180 | 210 | 244 | 300 | 350 | 470 | 580 | 680 | 970 |
| 天然气 | N'm/h | 15 | 30 | 44 | 63 | 83 | 120 | 145 | 170 | 220 | 260 | 296 | 365 | 425 | 570 | 700 | 810 | 1160 | |
| 供气压力 | 天然气 | 30-100 | 50-150 | 50-200 | 100-300 | ||||||||||||||
| 132设备 总电功率 | 燃轻油 | kw | 4 | 8 | 10 | 1 0 | 18 | 26 | 26 | 26 | 46 | 46 | 46 | 66 | 78 | 98 | 115 | 115 | 132 |
| 燃气 | kw | 4 | 8 | 10 | 10 | 18 | 25 | 26 | 26 | 46 | 46 | 46 | 64 | 72 | 95 | 110 | 110 | 128 | |
| 炉内容油量 | m | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 0.85 | 1.1 | 1.2 | 1.7 | 1.9 | 3.5 | 3.8 | 4.2 | 6.2 | 7 | 10.5 | |
| 锅炉外形尺寸 | mm | 1600* 1020* 1520 | 1930* 1230* 1868 | 2100* 1390* 2055 | 2200* 1390* 2055 | 3240* 1670* 2486 | 3300* 1670* 2486 | 3830* 1770* 2587 | 4145* 1900* 2786 | 4600* 2000* 3045 | 5020* 2050* 3080 | 5080* 2200* 3180 | 5983* 2420* 3404 | 6555* 2470* 3634 | 7285* 2570* 3760 | 7800* 3050* 3800 | 8200* 3050* 3800 | 10000* 3500* 4000 | |
| 锅炉运输重量 | T | 1.5 | 2 | 2.58 | 3 | 3.7 | 5 | 5.8 | 6.7 | 7.8 | 8.8 | 9.8 | 15.5 | 17.8 | 21.5 | 25 | 27.5 | 32 | |
| 进油口 | DN | 45 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 出油口 | DN | 45 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 膨胀罐 | m | 0.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5 | 6 | |||||||||||
| 储油罐 | m | 1 | 2.5 | 4 | 5 | 8 | 10 | 15 | |||||||||||
| 烟囱直径 | mm | 200 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | ||||||||||
说明：1．表中数据及图片仅供参考，产品以实物为准，如因改型而变更恕不另行通知；
2．预制，预留，及锅炉房设计前请联系确认相关数据。
